王耀晨准备使用新改进后的刀具进行作业
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5月21日上午8时，豫西集团江河公司YT分厂机加生产线机声隆隆，一片繁忙景象，青年车工王耀晨生产准备就绪后，在技术人员和师傅的指导下采用新改进后的刀具进行切削作业。
“新刀具让单件产品的加工时间缩短了4秒，换刀时间也从原来的2分钟缩短到20秒，生产效率大幅提升。”该公司YT分厂副厂长王军民表示，这一项革新有效解决了制约切口工序生产的瓶颈难题。
今年以来，由于生产线设备老旧故障频出，导致该分厂生产效率偏低。3月底，该公司抽调技术骨干成立攻关团队，全力以赴攻克难关。经过一周的现场跟踪和分析验证，攻关团队认为，故障的原因主要是切断刀具的设计存在缺陷，在切削过程中因颤动导致产品缺陷。“切断和倒角两个工步间等待时间为5秒，还有改进的空间。”该团队成员表示。
随后，攻关团队将刀具装夹模式由焊接式改为夹固式，缩短刀具切深刃长和两个工步间的等待时间。经过一个月10余次的现场验证和试用，改进后的刀具和刀架在切口工序中已经达到工艺标准要求，能够满足生产需求。
该分厂技术员李帅兴说：“这类刀具的小改进能够解决生产过程中遇到的大问题。新刀具不仅满足生产需求，提高效率，而且寿命也翻了一倍，加工产品的质量得以显著提升，每把刀具的采购成本降低了30元。”（ 卫静 郝红伟）